Pag-ikot at paggiling ng mga bahagi ng composite machining

Turning and milling composite machining parts Featured Image

Maikling Paglalarawan:

Mga kalamangan ng pag-ikot at paggiling ng compound processing:

Advantage 1: Pasulput-sulpot na pagputol;

Advantage 2, madaling high-speed cutting;

Advantage 3, ang bilis ng workpiece ay mababa;

Advantage 4, maliit na thermal deformation;

Advantage 5, isang beses na pagkumpleto;

Advantage 6, bawasan ang baluktot na pagpapapangit

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Mga Detalye ng Produkto

Mga bentahe ng produkto: walang burr, batch sa harap, pagkamagaspang sa ibabaw na higit sa ISO, mataas na katumpakan

Pangalan ng produkto: Pag-ikot at paggiling ng mga bahagi ng composite machining

Proseso ng produkto: pagliko at paggiling compound

Materyal ng produkto: 304 at 316 hindi kinakalawang na asero, tanso, bakal, aluminyo, atbp.

Mga katangian ng materyal: mahusay na paglaban sa kaagnasan, paglaban sa init, lakas ng mababang temperatura at mga mekanikal na katangian

Paggamit ng produkto: ginagamit sa mga kagamitang medikal, kagamitan sa aerospace, kagamitan sa komunikasyon, industriya ng automotive, industriya ng optical, mga bahagi ng precision shaft, kagamitan sa paggawa ng pagkain, drone, atbp.

Katumpakan: ±0.01mm

Ikot ng pagpapatunay: 3-5 araw

Pang-araw-araw na kapasidad ng produksyon: 10000

Katumpakan ng proseso: pagproseso ayon sa mga guhit ng customer, mga papasok na materyales, atbp.

Pangalan ng Brand: Lingjun

Mga kalamangan ng pag-ikot at paggiling ng compound processing:

Advantage 1, Pasulput-sulpot na pagputol:

Ang dual-spindle turning-milling combined machining method ay isang intermittent cutting method. Ang ganitong uri ng pasulput-sulpot na pagputol ay nagbibigay-daan sa tool na magkaroon ng mas maraming oras ng paglamig, dahil kahit anong materyal ang naproseso, ang temperatura na naabot ng tool sa panahon ng pagputol ay mas mababa .

Advantage 2, madaling high-speed cutting:

Kung ikukumpara sa tradisyonal na teknolohiya ng turning-milling, ang dual-spindle turning-milling combined processing technology na ito ay mas madaling magsagawa ng high-speed cutting, kaya lahat ng benepisyo ng high-speed cutting ay makikita sa dual-spindle turning-milling combined processing , tulad ng Sinasabi na ang pinagsamang puwersa ng pagputol ng dual-spindle na pagliko at paggiling ay 30% na mas mababa kaysa sa tradisyonal na mataas na pagputol, at ang pinababang puwersa ng pagputol ay maaaring mabawasan ang radial na puwersa ng pagpapapangit ng workpiece, na maaaring maging kapaki-pakinabang sa pagproseso. ng mga payat na bahagi ng katumpakan. At upang madagdagan ang bilis ng pagproseso ng mga manipis na pader na bahagi, at kung ang puwersa ng pagputol ay medyo maliit, ang pasanin sa tool at machine tool ay medyo maliit din, upang ang katumpakan ng dual-spindle turning-milling compound machine tool maaaring mas maprotektahan.

Kalamangan 3, ang bilis ng workpiece ay mababa:

Kung ang bilis ng pag-ikot ng workpiece ay medyo mababa, ang bagay ay hindi mababago dahil sa sentripugal na puwersa kapag pinoproseso ang manipis na pader na mga bahagi.

Advantage 4, maliit na thermal deformation:

Kapag ginagamit ang dual-spindle turning-milling compound, ang buong proseso ng pagputol ay naka-insulated na, kaya ang tool at chips ay nag-aalis ng maraming init, at ang temperatura ng tool ay medyo mababa, at ang thermal deformation ay hindi magaganap nang madali.

Advantage 5, isang beses na pagkumpleto:

Ang dual-spindle turning-milling composite mechanic machine tool ay nagbibigay-daan sa lahat ng mga tool na maproseso upang makumpleto ang lahat ng pagbubutas, pagliko, pagbabarena, at paggiling na proseso sa isang proseso ng pag-clamping, upang ang problema sa pagpapalit ng machine tool ay lubos na maiiwasan. Paikliin ang cycle ng paggawa at pagproseso ng workpiece, at iwasan ang mga problemang dulot ng paulit-ulit na pag-clamping.

Advantage 6, bawasan ang baluktot na pagpapapangit:

Ang paggamit ng dual-spindle turning-milling composite machining method ay lubos na makakabawas sa bending deformation ng mga bahagi, lalo na kapag nagpoproseso ng ilang manipis at mahabang bahagi na hindi masuportahan sa gitna.

3.2. Mga kinakailangan sa katumpakan ng sukat

Sinusuri ng papel na ito ang mga kinakailangan ng dimensional na katumpakan ng pagguhit, upang hatulan kung ito ay makakamit sa pamamagitan ng pagliko ng proseso, at matukoy ang paraan ng proseso upang makontrol ang dimensional na katumpakan.

Sa proseso ng pagsusuring ito, maaaring isagawa ang ilang conversion ng dimensyon sa parehong oras, tulad ng pagkalkula ng incremental na dimensyon, ganap na dimensyon at chain ng dimensyon. Sa paggamit ng CNC lathe turning, ang kinakailangang laki ay kadalasang kinukuha bilang average ng maximum at minimum na laki ng limitasyon bilang batayan ng laki ng programming.

4.3. Mga kinakailangan para sa katumpakan ng hugis at posisyon

Ang pagpapaubaya sa hugis at posisyon na ibinigay sa pagguhit ay isang mahalagang batayan upang matiyak ang katumpakan. Sa panahon ng machining, ang positioning datum at measurement datum ay dapat matukoy ayon sa mga kinakailangan, at ang ilang teknikal na pagproseso ay maaaring isagawa ayon sa mga espesyal na pangangailangan ng CNC lathe, upang epektibong makontrol ang hugis at katumpakan ng posisyon ng lathe.

limang punto lima

Mga kinakailangan sa pagkamagaspang sa ibabaw

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ay isang mahalagang kinakailangan upang matiyak ang katumpakan ng micro sa ibabaw, at ito rin ang batayan para sa makatwirang pagpili ng CNC lathe, cutting tool at pagpapasiya ng mga parameter ng pagputol.

anim na punto anim

Mga kinakailangan sa materyal at init na paggamot

Ang mga kinakailangan sa materyal at init na paggamot na ibinigay sa pagguhit ay ang batayan para sa pagpili ng mga tool sa pagputol, mga modelo ng CNC lathe at pagtukoy ng mga parameter ng pagputol.

Limang axis vertical machining center

Ang five axis five axis vertical machining center ay isang instrumento na ginagamit sa larangan ng mechanical engineering. Matapos mai-clamp ang workpiece sa machining center nang isang beses, makokontrol ng digital control system ang machine tool upang awtomatikong piliin at baguhin ang tool ayon sa iba't ibang proseso, at awtomatikong baguhin ang spindle speed, feed rate, ang path ng paggalaw ng tool na may kaugnayan sa ang workpiece at iba pang auxiliary function, Upang makumpleto ang pagproseso ng maraming proseso sa ilang ibabaw ng workpiece. At mayroong iba't ibang mga pagpapalit ng tool o mga function ng pagpili ng tool, upang ang kahusayan ng produksyon ay lubos na napabuti.

Ang limang axis vertical machining center ay tumutukoy sa machining center na ang spindle axis ay naka-set patayo sa worktable. Ito ay higit sa lahat ay angkop para sa pagproseso ng plato, plato, amag at maliliit na shell complex na mga bahagi. Limang axis vertical machining center ay maaaring kumpletuhin ang paggiling, pagbubutas, pagbabarena, pag-tap at pagputol ng sinulid. Limang axis vertical machining center ay tatlong axis dalawang linkage, na maaaring mapagtanto tatlong axis tatlong linkage. Ang ilan ay maaaring kontrolin ng lima o anim na palakol. Ang taas ng haligi ng limang axis vertical machining center ay limitado, at ang machining range ng box type workpiece ay dapat bawasan, na kung saan ay ang kawalan ng limang axis vertical machining center. Gayunpaman, ang limang axis vertical machining center ay maginhawa para sa workpiece clamping at positioning; Ang track ng paggalaw ng cutting tool ay madaling obserbahan, ang debugging program ay maginhawa upang suriin at sukatin, at ang mga problema ay matatagpuan sa oras para sa shutdown o pagbabago; Ang kondisyon ng paglamig ay madaling itatag, at ang cutting fluid ay maaaring direktang maabot ang tool at machining surface; Ang tatlong coordinate axes ay pare-pareho sa Cartesian coordinate system, kaya ang pakiramdam ay intuitive at pare-pareho sa view angle ng drawing. Ang mga chips ay madaling tanggalin at mahulog, upang maiwasan ang pagkamot sa naprosesong ibabaw. Kung ikukumpara sa kaukulang horizontal machining center, mayroon itong mga pakinabang ng simpleng istraktura, maliit na lugar ng sahig at mababang presyo

Malaking CNC machine tool

Ang CNC device ay ang core ng CNC machine tool. Ang mga modernong CNC device ay nasa anyo ng CNC (computer numerical control). Ang CNC device na ito ay karaniwang gumagamit ng maramihang microprocessors upang mapagtanto ang numerical control function sa anyo ng programmed software, kaya tinatawag din itong software NC. Ang CNC system ay isang position control system, na nag-interpolate ng ideal na motion trajectory ayon sa input data, at pagkatapos ay inilalabas ito sa mga bahaging kailangan para sa machining. Samakatuwid, ang NC device ay pangunahing binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: input, processing at output. Ang lahat ng gawaing ito ay makatwirang inayos ng programa ng computer system, upang ang buong sistema ay maaaring gumana sa koordinasyon.

1) Input device: ipasok ang NC instruction sa NC device. Ayon sa iba't ibang carrier ng programa, mayroong iba't ibang mga input device. Mayroong keyboard input, disk input, direct communication mode input ng cad/cam system at DNC (direct numerical control) input na konektado sa superior computer. Sa kasalukuyan, maraming mga sistema ang mayroon pa ring input form ng paper tape ng photoelectric reading machine.

(2) Paper belt input mode. Maaaring basahin ng paper tape photoelectric reading machine ang part program, direktang kontrolin ang paggalaw ng machine tool, o basahin ang mga nilalaman ng paper tape sa memorya, at kontrolin ang paggalaw ng machine tool ng part program na nakaimbak sa memorya.

(3) MDI manual data input mode. Maaaring ipasok ng operator ang mga tagubilin ng machining program sa pamamagitan ng paggamit ng keyboard sa panel ng pagpapatakbo, na angkop para sa mas maiikling programa.
Sa pag-edit ng state of control device, ang software ay ginagamit upang ipasok ang processing program at iniimbak sa memorya ng control device. Maaaring gamitin muli ang paraan ng pag-input na ito. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit sa manu-manong programming.

Sa NC device na may session programming function, ayon sa mga problemang sinenyasan sa display, maaaring pumili ng iba't ibang menu, at ang processing program ay maaaring awtomatikong mabuo sa pamamagitan ng pag-input ng mga nauugnay na numero ng dimensyon sa pamamagitan ng paraan ng human-computer dialogue.

(1) DNC direct numerical control input mode ay pinagtibay. Ang CNC system ay tumatanggap ng mga sumusunod na mga segment ng programa mula sa computer habang pinoproseso ang mga bahagi ng programa sa superior computer. Ang DNC ay kadalasang ginagamit sa kaso ng kumplikadong workpiece na idinisenyo ng cad/cam software at direktang bumubuo ng bahaging programa.

2) Pagproseso ng impormasyon: ang input device ay nagpapadala ng impormasyon sa pagpoproseso sa CNC unit at pinagsama-sama ito sa impormasyong kinikilala ng computer. Matapos ang bahagi ng pagproseso ng impormasyon ay iniimbak at iproseso ito nang sunud-sunod ayon sa control program, nagpapadala ito ng mga utos ng posisyon at bilis sa servo system at pangunahing bahagi ng kontrol ng paggalaw sa pamamagitan ng output unit. Ang input data ng CNC system ay kinabibilangan ng: outline information ng mga bahagi (starting point, end point, straight line, arc, atbp.), processing speed at iba pang auxiliary machining information (tulad ng tool change, speed change, coolant switch, atbp.), at ang layunin ng pagproseso ng data ay upang makumpleto ang paghahanda bago ang operasyon ng interpolation. Kasama rin sa programa ng pagpoproseso ng data ang kompensasyon sa radius ng tool, pagkalkula ng bilis at pagpoproseso ng auxiliary function.

3) Output device: ang output device ay konektado sa servo mechanism. Ang output device ay tumatanggap ng output pulse ng arithmetic unit ayon sa utos ng controller, at ipinapadala ito sa servo control system ng bawat coordinate. Pagkatapos ng power amplification, ang servo system ay hinihimok, upang makontrol ang paggalaw ng machine tool ayon sa mga kinakailangan.

Pagpapakilala ng malaking CNC machine tool 3

Ang machine host ay ang pangunahing katawan ng CNC machine. Kabilang dito ang kama, base, column, beam, sliding seat, worktable, headstock, feed mechanism, tool holder, awtomatikong tool change device at iba pang mekanikal na bahagi. Ito ay isang mekanikal na bahagi na awtomatikong nakumpleto ang lahat ng uri ng pagputol sa CNC machine tool. Kung ikukumpara sa tradisyunal na tool sa makina, ang pangunahing katawan ng CNC machine tool ay may mga sumusunod na katangian ng istruktura

1) Ang bagong istraktura ng machine tool na may mataas na tigas, mataas na seismic resistance at maliit na thermal deformation ay pinagtibay. Upang mapabuti ang higpit at anti-seismic na pagganap ng tool ng makina, ang static na higpit ng sistema ng istraktura, ang pamamasa, ang kalidad ng mga bahagi ng istruktura at ang natural na dalas ay karaniwang pinabuting, upang ang pangunahing katawan ng tool ng makina maaaring umangkop sa tuluy-tuloy at awtomatikong paggupit na pangangailangan ng CNC machine tool. Ang impluwensya ng thermal deformation sa pangunahing makina ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagpapabuti ng structural layout ng machine tool, pagbabawas ng pag-init, pagkontrol sa pagtaas ng temperatura at paggamit ng thermal displacement compensation.

2) Ang mataas na pagganap ng spindle servo drive at feed servo drive device ay malawakang ginagamit upang paikliin ang transmission chain ng CNC machine tools at pasimplehin ang istruktura ng mechanical transmission system ng mga machine tool.

3) Mag-adopt ng mataas na kahusayan sa paghahatid, mataas na katumpakan, walang gap na transmission device at mga gumagalaw na bahagi, tulad ng ball screw nut pair, plastic sliding guide, linear rolling guide, hydrostatic guide, atbp.
Pantulong na aparato ng CNC machine tool

Ang auxiliary na aparato ay kinakailangan upang matiyak ang buong paglalaro ng pag-andar ng mga tool sa makina ng CNC. Kasama sa mga karaniwang pantulong na aparato ang: pneumatic, hydraulic device, chip removal device, cooling at lubrication device, rotary table at CNC dividing head, proteksyon, ilaw at iba pang mga pantulong na device

Nakaraan: Mga bahagi ng CNC lathe machining

Susunod: Makinang panggiling

Mga Bahagi ng Cnc Machining