Sa patuloy na pagbilis ng inobasyon at pag-unlad ng teknolohiyang pang-industriya, unti-unting pinalitan ng mechanized production mode ang manu-manong produksyon sa ilang larangan ng produksyon, lalo na sa industriya ng pagmamanupaktura.Dahil sa espesyal na kapaligiran sa paggamit ng ilang mahahalagang bahagi, tulad ng mataas na temperatura at mataas na presyon, upang matiyak ang katatagan ng mga bahagi, ang kalidad ng mga bahagi ay dapat matugunan ang mga nauugnay na pamantayan, na naglalagay ng mga kinakailangan sa mataas na antas para sa kalidad ng machining.Ang kalidad ng machining ay pangunahing binubuo ng dalawang bahagi: katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ng machining.Sa pamamagitan lamang ng mahigpit na pagkontrol sa dalawang mahalagang link sa machining, makokontrol ng mabuti ang kalidad ng machining at maabot ng kalidad ng mga produktong mekanikal ang pamantayan ng paggamit.
1. Konotasyon ng kalidad ng machining
Pangunahing kasama sa kalidad ng machining ang dalawang aspeto: katumpakan ng machining at kalidad ng ibabaw ng machining, na apektado ng kalidad ng geometry at materyal ayon sa pagkakabanggit.
1.1 kalidad ng geometry sa proseso ng machining, ang kalidad ng geometry ay makakaapekto sa katumpakan ng machining.Ang geometric na kalidad ay tumutukoy sa geometric na error sa pagitan ng ibabaw ng produkto at interface sa proseso ng machining.Pangunahing kasama nito ang dalawang aspeto: error sa macro geometry at error sa micro geometry.Sa pangkalahatan, ang ratio sa pagitan ng wavelength at wavelength ng macro geometry error ay mas mataas sa 1000. Sa pangkalahatan, ang ratio ng wavelength sa wavelength ay mas mababa sa 50.
1.2 kalidad ng mga materyales sa machining, ang kalidad ng mga materyales ay tumutukoy sa mga pagbabago sa pagitan ng kalidad ng mga pisikal na katangian na kasangkot sa ibabaw na layer ng mekanikal na mga produkto at ang matrix, na kilala rin bilang processing pagbabago layer.Sa proseso ng machining, ang kalidad ng mga materyales ay makakaapekto sa kalidad ng ibabaw, na higit sa lahat ay makikita sa work hardening ng surface layer at ang pagbabago ng metallographic structure ng surface layer.Kabilang sa mga ito, ang work hardening ng surface layer ay tumutukoy sa pagtaas ng tigas ng surface layer metal ng mga mekanikal na produkto dahil sa plastic deformation at sliding sa pagitan ng mga butil sa panahon ng machining.Sa pangkalahatan, tatlong aspeto ang kailangang isaalang-alang sa pagsusuri ng tigas ng machining ng mga produktong mekanikal, ibig sabihin, katigasan ng ibabaw ng metal, lalim ng hardening at antas ng hardening.Ang pagbabago ng metallographic na istraktura ng ibabaw na layer ay tumutukoy sa pagbabago ng metallographic na istraktura ng ibabaw na metal ng mga produktong mekanikal dahil sa pagkilos ng pagputol ng init sa machining.
2. Nakakaimpluwensya sa mga kadahilanan ng kalidad ng machining
Sa proseso ng machining, ang mga problema sa kalidad ng machining ay pangunahing kinabibilangan ng paggupit ng kagaspangan sa ibabaw at ng paggiling ng kagaspangan sa ibabaw.Sa pangkalahatan, ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng machining ay maaaring nahahati sa dalawang aspeto: geometric na mga kadahilanan at pisikal na mga kadahilanan.
2.1 pagputol pagkamagaspang ibabaw sa machining, ang problema sa kalidad ng pagputol pagkamagaspang ibabaw higit sa lahat ay kinabibilangan ng dalawang aspeto: geometric na mga kadahilanan at pisikal na mga kadahilanan.Kabilang sa mga ito, ang mga geometric na kadahilanan ay kinabibilangan ng pangunahing anggulo ng pagpapalihis, sub anggulo ng pagpapalihis, pagputol ng feed at iba pa, habang ang mga pisikal na kadahilanan ay kinabibilangan ng materyal na workpiece, bilis ng pagputol, feed at iba pa.Sa machining, ang mga ductile na materyales ay ginagamit para sa pagproseso ng workpiece, ang metal plasticity ng mga materyales ay madaling kapitan ng deformation, at ang machined na ibabaw ay magiging magaspang.Samakatuwid, upang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw at pagbutihin ang pagganap ng pagputol kapag gumagamit ng medium carbon steel at mababang carbon steel workpiece na materyales na may mahusay na katigasan, karaniwang kinakailangan upang isagawa ang pagsusubo at pag-temper ng paggamot sa pagitan ng pagtatapos.
Kapag gumagawa ng mga plastik na materyales, ang bilis ng paggupit ay magkakaroon ng malaking epekto sa pagkamagaspang ng ibabaw.Kapag ang bilis ng pagputol ay umabot sa isang tiyak na pamantayan, ang posibilidad ng pagpapapangit ng metal na plastik ay mas mababa, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mas maliit din.
Kapag kinokontrol ang mga parameter ng pagputol, ang pagbabawas ng feed ay maaaring mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw sa isang tiyak na lawak.Gayunpaman, kung ang rate ng feed ay masyadong maliit, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay tataas;Tanging sa makatwirang pagkontrol sa rate ng feed ay mababawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw.
2.2 paggiling pagkamagaspang sa ibabaw sa proseso ng machining, ang paggiling ibabaw ay sanhi ng pagmamarka ng mga nakasasakit na butil sa grinding wheel.Sa pangkalahatan, kung ang mas maraming butil ng buhangin na dumadaan sa unit area ng workpiece, mas maraming mga gasgas sa workpiece, at ang tabas ng mga gasgas sa workpiece ay nakakaapekto sa pagkamagaspang ng ibabaw ng paggiling.Kung ang tabas ng bingaw sa workpiece ay mabuti, ang ibabaw na pagkamagaspang ng paggiling ay magiging mas mababa.Bilang karagdagan, ang mga pisikal na kadahilanan na nakakaapekto sa pagkamagaspang ng ibabaw ng paggiling ay mga parameter ng paggiling at iba pa.Sa machining, ang bilis ng paggiling ng gulong ay makakaapekto sa kagaspangan ng ibabaw ng paggiling, habang ang bilis ng workpiece ay may kabaligtaran na epekto sa kagaspangan ng ibabaw ng paggiling.Kung mas mabilis ang bilis ng paggiling ng gulong, mas marami ang bilang ng mga nakasasakit na particle sa bawat unit area ng workpiece sa unit time, at mas maliit ang pagkamagaspang sa ibabaw.Kung ikukumpara sa bilis ng paggiling ng gulong, kung ang bilis ng workpiece ay nagiging mas mabilis, ang bilang ng mga nakasasakit na butil na dumadaan sa machined surface ng workpiece sa unit time ay magiging mas kaunti, at ang ibabaw ng pagkamagaspang ay tataas.Bilang karagdagan, kapag ang longitudinal feed rate ng grinding wheel ay mas maliit kaysa sa lapad ng grinding wheel, ang ibabaw ng workpiece ay puputulin nang paulit-ulit, ang pagkamagaspang ng workpiece ay tataas, at ang ibabaw na pagkamagaspang ng workpiece ay bababa.
Oras ng post: Mayo-24-2021