Pagproseso ng mataas na katumpakan ng mga bahagi

1, Function ng chamfering

Ang pangkalahatang tungkulin ng chamfering ay alisin ang burr at gawin itong maganda.Ngunit para sa chamfering na espesyal na itinuro sa pagguhit, ito ay karaniwang kinakailangan ng proseso ng pag-install, tulad ng gabay sa pag-install ng tindig, at ang ilang arc chamfering (o arc transition) ay maaari ring bawasan ang konsentrasyon ng stress at palakasin ang lakas ng mga bahagi ng baras!Bilang karagdagan, ang pagpupulong ay madali, sa pangkalahatan bago ang katapusan ng pagproseso.Sa mga bahagi ng makinarya ng agrikultura, lalo na ang dulo ng mukha ng mga bilog na accessory at mga bilog na butas ay madalas na pinoproseso sa 45 ° Ang mga chamfer na ito ay may maraming mga pag-andar, kaya dapat nating suriin ang mga ito nang mabuti at gamitin nang husto, kung hindi, ito ay magdadala ng maraming mga paghihirap sa pagpapanatili ng makinarya ng agrikultura, at maging sanhi ng hindi inaasahang mga pagkabigo

2, Layunin at tungkulin ng deburring

Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga mekanikal na bahagi, kahit na sa proseso ng pagtatapos, hindi maaaring hindi magkakaroon ng burr.Ang pagkakaroon ng burr ay may masamang epekto sa katumpakan ng machining, katumpakan ng pagpupulong, pagpoposisyon ng re machining at kalidad ng hitsura ng mga bahagi.Sa panahon ng proseso ng pagpupulong, ang burr sa mga kamag-anak na gumagalaw na bahagi ay magiging sanhi ng pagkasira o pagkalaglag ng ibabaw sa loob ng chassis at magiging labis.Ang mga pinahiran na bahagi sa ibabaw ay kalawang at mapinta dahil sa gasgas ng burr.Sa pagpapabuti ng precision at miniaturization market demand sa larangan ng precision instruments, ang pinsala ng burr ay nagiging mas at mas halata.

1. Impluwensiya ng burr sa paggana ng mga bahagi at pagganap ng buong makina

(1) Kung mas malaki ang burr sa ibabaw ng bahagi, mas malaki ang natupok na enerhiya upang mapagtagumpayan ang paglaban.Dahil sa pagkakaroon ng burr, maaaring hindi maabot ng mga bahagi ang katugmang posisyon.Kung naabot ang katugmang posisyon, mas magaspang ang ibabaw, mas malaki ang presyon sa bawat unit area, at mas madaling isuot ang ibabaw.

(2) Impluwensya sa anti-corrosion performance ng mga bahagi at sa buong makina pagkatapos ng surface treatment, ang burr ay matatanggal sa panahon ng assembly, na makakakamot sa ibabaw ng iba pang bahagi.Kasabay nito, ang nakalantad na ibabaw na walang proteksyon sa ibabaw ay mabubuo sa ibabaw kung saan nahuhulog ang burr.Ang mga ibabaw na ito ay mas madaling kapitan ng kalawang at amag sa ilalim ng mahalumigmig na mga kondisyon ng klima, na makakaapekto sa anti-corrosion na pagganap ng buong makina at mag-iiwan ng nakatagong problema para sa kalidad ng produkto.

2. Impluwensiya ng burr sa mga susunod na hakbang at iba pang proseso

(1) Kung ang burr sa magaspang na datum ay masyadong malaki, ang machining allowance ay magiging hindi pantay sa pagtatapos.Tulad ng makapal na aluminum plate sa pagbabarena ng butas sa hilera ng pagbabarena, ang apat na panig ng allowance ng plato ay hindi pare-pareho, dahil ang burr ay masyadong malaki, kapag ang pagputol sa bahagi ng burr, ang halaga ng pag-alis ng materyal ay biglang tataas o bababa, makakaapekto sa pagputol. katatagan, gumawa ng mga produktong basura.

(2) Kung mayroong burr sa precision datum, mahirap para sa datum na tumutugma sa positioning datum, na nagreresulta sa hindi kwalipikadong mga sukat ng machining.

(3) Sa proseso ng pang-ibabaw na paggamot, tulad ng patong, ang pinahiran na metal ay unang mag-iipon sa dulo ng burr at magbubunga ng hindi kwalipikadong mga produkto.

(4) Ang Burr ay ang pangunahing salik na madaling maging sanhi ng pagbubuklod sa proseso ng paggamot sa init.Ang Burr ay madalas na pangunahing dahilan upang makapinsala sa pagkakabukod ng interlayer, na hahantong sa isang makabuluhang pagbaba sa mga katangian ng AC magnetic ng haluang metal.Samakatuwid, ang burr ay dapat alisin bago ang paggamot sa init ng ilang mga espesyal na materyales tulad ng malambot na magnet na nickel alloy.

3. Pagkontrol at pag-iwas sa burr

(1) Kapag inaayos ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso nang makatwiran, ang proseso na may burr ay dapat ayusin sa harap hangga't maaari, at ang proseso na walang burr o may maliit na burr at maliit na dami ay dapat ayusin sa likod.Halimbawa, kapag may radial hole sa manggas, kapag ang gitnang butas ay unang nakabukas at pagkatapos ay ang radial hole ay drilled, burr ay lilitaw sa dulo ng butas.Kung ang radial hole ay unang na-drill at pagkatapos ay ang gitnang butas ay nakabukas, ang burr ay maaaring bawasan o alisin.

(2) Ang makatwirang paraan ng pagpoproseso ay dapat piliin sa disenyo ng proseso upang mabawasan ang halaga ng pag-deburring sa susunod na proseso.Sa saligan na hindi nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at gastos sa pagproseso, ang pamamaraan ng machining na may mas kaunting burr ay dapat piliin hangga't maaari.Halimbawa, sa paggiling, kapag ang pagputol sa kapal ng layer at ang pagputol ng layer ay manipis, ang pagputol ay makinis, ang burr ay maliit, at kapag ang pagputol sa kapal ng layer at ang pagputol ng layer ay makapal, ang malaki ang burr.Samakatuwid, upang mabawasan ang milling burr, dapat nating subukang gamitin ang parallel milling.Para sa isa pang halimbawa, kapag nagpapaikut-ikot ang isang eroplano gamit ang isang end mill, mayroong higit pang mga cutter teeth na puputulin nang sabay, at ang cutting force na patayo sa processing plane ay napakalaki.Samakatuwid, mayroong higit pang mga burr sa cutting side ng processing plane ng bahagi, habang ang mga burr na nabuo kapag gumagamit ng cylindrical mill ay makabuluhang mababawasan.

(3) Ang anggulo sa pagitan ng machined surface at ang katabing ibabaw nito ay malapit na nauugnay sa pagbuo ng burr.Kung mas malaki ang anggulo ng gilid ng bahagi, mas malaki ang tigas ng dulong ugat ng cutting layer, mas madaling maputol ang cutting layer na materyal, at mas maliit ang bilang at laki ng burr.Samakatuwid, dapat piliin ang makatwirang direksyon ng pagputol, upang ang huling paglabas ng tool ay matatagpuan sa bahagi na may mas malaking anggulo ng gilid.Halimbawa, kapag pinipihit ang panlabas na kono sa dulo ng mga bahagi ng manggas, kapag gumagalaw ang tool sa pagliko mula sa panlabas na bilog patungo sa dulo ng kono, ang panloob na dingding ng dulo ng kono ay madaling makagawa ng burr.Kung binago ang direksyon ng pagputol, ang tool sa pag-ikot ay gumagalaw mula sa panloob na butas ng dulo ng kono patungo sa panlabas na bilog.Dahil ang anggulo ng gilid na nabuo ng ibabaw ng kono at ang panloob na butas ay mas mababa kaysa sa nabuo ng ibabaw ng kono at ng panlabas na bilog, ang panlabas na bilog ay hindi madaling makagawa ng burr.

(4) Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mga bahagi na may parehong laki at parehong ibabaw ng machining, Pagkatapos ng ilang bahagi ay nakasalansan nang maayos, ang dalawang dulo ay na-clamp na may parehong laki ng mga bloke ng cushion, upang ang machined na gilid ng isang bahagi ay malapit sa machined na gilid ng isa pang bahagi, na epektibong pinipigilan at binabawasan ang pagbuo ng burr sa machined surface, at inililipat ang burr sa clamping cushion block sa magkabilang dulo.

(5) Paggamit ng mas kaunti at walang burr processing technology, para sa ilang precision parts na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa burr processing, maaari kaming gumamit ng mas kaunti at walang burr advanced processing technology.Halimbawa, ang electroforming ay isang proseso kung saan ang metal ay electrodeposited sa molde sa pamamagitan ng electrolysis upang makagawa o makakopya ng mga produktong metal.Ang proseso ng electroforming ay maaaring gamitin upang iproseso ang reflector sa precision optical instrument, ang waveguide sa microwave instrument at iba pang precision parts.Dahil walang mekanikal na puwersa ng pagputol sa proseso ng pagproseso, hindi magkakaroon ng pagpapapangit at flash burr.

4、 Function ng undercut

Upang gawing madaling bawiin ang tool sa panahon ng pagproseso, at matiyak na malapit sa mga katabing bahagi sa panahon ng pagpupulong, ang retracting groove ay dapat na machined sa balikat.Ang undercut at undercut ay mga annular grooves na ginawa sa ugat ng shaft at sa ilalim ng butas.Ang function ng groove ay upang matiyak na ang machining ay nasa lugar at ang dulong mukha ng mga katabing bahagi ay malapit sa panahon ng pagpupulong.Karaniwang ginagamit sa pagliko (tulad ng pagliko, pagbubutas, atbp.) ay tinatawag na undercut, na ginagamit sa paggiling ay tinatawag na grinding wheel undercut