Sa paggamit ng mga tool sa makina ng CNC, ang mga industriya ng pagproseso at pagmamanupaktura ng aking bansa ay mabilis na umuunlad, at ang mga kinakailangan para sa bilang, katumpakan, at kahusayan ng pagpoproseso ng mga bahagi ay tumataas at tumataas, at ang pangangailangan para sa mga katumpakan na bahagi sa iba't ibang larangan ay tumataas din. .Mula sa pananaw ng pagpoproseso ng mga bahagi, ang pagproseso ng mga hugis ng disc na manipis na pader na bahagi ay mas mahirap kaysa sa iba pang ordinaryong bahagi.Sa partikular, ang pagproseso ng precision disc-shaped porous na mga bahagi ay nangangailangan ng mataas na katumpakan at medyo kumplikadong mga proseso.marami.Upang matiyak ang katumpakan ng machining ng mga bahagi, kinakailangan upang piliin ang naaangkop na tool sa makina at matukoy ang siyentipiko at magagawa na landas at teknolohiya sa pagproseso, upang maproseso at gawin ang mga bahagi ng katumpakan na nakakatugon sa mga kinakailangan.
Ang precision disc-shaped porous na mga bahagi ay may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan, na mahirap matugunan sa mga ordinaryong machine tool at mga diskarte sa pagproseso.Bukod dito, ang mga bahagi ay manipis na pader na hugis disc na mga bahagi, na madaling ma-deform sa panahon ng pagproseso, na ginagawang mataas at mahirap iproseso ang pangkalahatang mga kinakailangan sa katumpakan Samakatuwid, bilang karagdagan sa pagpili ng isang makinang tool na may mataas na pagganap at pagtatatag ng isang plano sa teknolohiya sa pagpoproseso ng siyentipiko. , ang pagpili ng mga fixtures at clamping forces ay dapat na espesyal na itakda.Pagkatapos ng maraming pagsubok at pagbabago, isang kumpletong hanay ng mga plano sa pagproseso ang nakuha.Natugunan ng mga sample ng pagsubok ang mga kinakailangan sa pagproseso, at natukoy ang pagiging posible ng plano sa pagproseso.
I. Pagpili ng machine tool at pagpapasiya ng paraan ng pagproseso
Pagkatapos ng paghahambing at pagsusuri, napili ang isang coordinate boring machine na may mataas na katumpakan na coordinate positioning device at magandang rigidity upang maisagawa ang mga gawain sa machining.Ang machine tool na ito ay may mahusay na pagganap sa plane milling at aperture machining.Ang paraan ng pag-index ay pinili para sa pagproseso ng mga butas ng bahagi.Ang high-precision indexing disc-type digital display turntable ay naka-install sa machine tool table, at ang mga bahagi ay pinoproseso sa turntable, upang ang iba't ibang posisyon ng mga naprosesong bahagi ay kailangan lamang na paikutin ang turntable.Kapag pinoproseso ang butas ng bahagi, ang paikutan ay nananatiling maayos.Ang pag-install ng turntable ay napakahalaga.Ang sentro ng pag-ikot ng mga bahagi at ang sentro ng pag-ikot ng turntable ay dapat mapanatili ang isang mataas na antas ng pagkakataon.ang error sa pag-index ay dapat na kontrolin sa loob ng isang maliit na hanay hangga't maaari.
II.Pagproseso ng ruta
Mula sa ruta ng proseso, ang machining ng precision disc-shaped porous na mga bahagi ay hindi gaanong naiiba sa iba pang mga uri ng mga bahagi.Ang pangunahing ruta ay: rough machining→natural aging treatment→semi-finishing→natural aging treatment→finishing→finishing.Ang magaspang na machining ay ang pagputol at paggiling sa blangko ng bahagi, magaspang na gilingan at pag-drill sa panloob at panlabas na ibabaw, at magkabilang dulo ng bahagi, at magaspang na pagbubutas ng butas, at magaspang na pagbubutas sa panlabas na uka ng bahagi.Ang semi-finishing ay ginagamit upang semi-finish ang ibabaw ng panloob at panlabas na mga bilog ng mga bahagi upang matugunan ang mga kinakailangan sa laki, at ang dalawang dulo ay semi-tapos upang matugunan ang mga kinakailangan sa laki.Ang mga butas at ang mga panlabas na pabilog na grooves ay semi-tapos na boring.Ang pagtatapos ay ang paggamit ng mga espesyal na kabit at mga kasangkapan upang maayos ang pagbubutas ng mga butas at panlabas na mga uka ng mga bahagi.Magaspang na pag-ikot ng panloob at panlabas na mga bilog, at pagkatapos ay magaspang na paggiling ng magkabilang dulo upang alisin ang margin, at ilatag ang pundasyon para sa susunod na butas at pagtatapos ng uka.Ang kasunod na proseso ng pagtatapos ay mahalagang ang paggamit ng mga espesyal na fixtures at mga tool para sa precision machining ng mga butas at panlabas na grooves.
Para sa precision machining ng mga bahagi, ang setting ng cutting parameters ay napakahalaga, na direktang nakakaapekto sa machining accuracy.Kapag nagtatakda ng halaga ng pagputol, kinakailangang ganap na isaalang-alang ang mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw ng mga bahagi, ang antas ng pagsusuot ng tool, at ang gastos sa pagproseso.Ang boring ay isang pangunahing proseso ng ganitong uri ng pagpoproseso ng bahagi, at ang pagtatakda ng mga parameter ay napakahalaga.Sa proseso ng magaspang na pagbubutas ng butas, ang isang malaking halaga ng back-cutting ay ginagamit at isang mababang-bilis na paraan ng pagputol ay pinagtibay.Sa proseso ng semi-precision boring at fine boring ng mga butas, ang isang maliit na halaga ng back-grabbing ay dapat gamitin, at sa parehong oras, dapat bigyang pansin ang kontrol sa rate ng feed at magpatibay ng mga high-speed cutting method upang mapabuti ang kalidad ng pagproseso ng ibabaw ng bahagi.
Para sa pagproseso ng precision disc-shaped porous na mga bahagi, ang pagproseso ng mga pores ay hindi lamang ang pokus ng pagproseso, kundi pati na rin ang kahirapan sa pagproseso, na may direktang epekto sa pangkalahatang katumpakan ng pagproseso ng mga bahagi.Upang matiyak ang kalidad ng pagpoproseso at katumpakan ng mga naturang bahagi, kinakailangan na pumili ng angkop na tool sa makina, bumalangkas ng planong pang-agham na proseso, gumamit ng espesyal na kabit para sa pag-clamping, pumili ng angkop na kasangkapan para sa pagputol, at naaangkop na kontrolin ang halaga ng pagputol.Ang mga sample na bahagi na naproseso ng teknolohiyang ito sa pagpoproseso ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga bahagi, na naglalagay ng pundasyon para sa kasunod na mass production at pagproseso, at nagbibigay din ng sanggunian at sanggunian para sa pagproseso ng mga katulad na bahagi.