Mga bahagi ng CNC lathe machining
Maikling Paglalarawan:
Detalye ng Produkto
Mga Tag ng Produkto
Mga Detalye ng Produkto
Mga bentahe ng produkto: walang burr, batch sa harap, pagkamagaspang sa ibabaw na higit sa ISO, mataas na katumpakan
Pangalan ng produkto: Precision lathe machining parts
Proseso ng produkto: Pagproseso ng CNC lathe
Materyal ng produkto: 304, 316 hindi kinakalawang na asero, tanso, bakal, aluminyo, atbp.
Mga katangian ng materyal: mahusay na paglaban sa kaagnasan, paglaban sa init, lakas ng mababang temperatura at mga mekanikal na katangian.
Paggamit ng produkto: ginagamit sa mga kagamitang medikal, kagamitan sa aerospace, kagamitan sa komunikasyon, industriya ng sasakyan, industriya ng optical, mga bahagi ng precision shaft, kagamitan sa paggawa ng pagkain, atbp.
Katumpakan: Lathe ±0.01mm, shaft 0.005mm
Ikot ng pagpapatunay: 3-5 araw
Pang-araw-araw na kapasidad ng produksyon: 10000
Katumpakan ng proseso: pagproseso ayon sa mga guhit ng customer, mga papasok na materyales, atbp.
Pangalan ng Brand: Lingjun
Ang shaft ay tumutukoy sa isang baras na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan tulad ng roundness runout. Ang ilang mga shaft na nangangailangan ng mataas na katumpakan, tulad ng roundness runout, ay tinatawag ding mga shaft core. Kadalasan hindi karaniwang mga bahagi, na-customize na pagproseso ayon sa sample ng customer o mga kinakailangan sa pagguhit. Ang reference na axis ay maaaring gamitin sa maraming application, tulad ng mga bahagi ng sasakyan, mga bahagi ng automation ng opisina, mga bahagi ng mga gamit sa bahay, at mga bahagi ng power tool.
Ang teknolohiya ng super machining ay isang paraan ng pagpoproseso upang bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng workpiece, alisin ang nasirang layer, at makuha ang integridad ng ibabaw. Sa yugtong ito, ang sobrang machining sa premise ng hindi pagbabago ng mga pisikal na katangian ng materyal ng workpiece ay kailangang gawin ang katumpakan ng hugis at pagkamagaspang ng ibabaw ng workpiece na umabot sa Sub-micron, nano-level, at kahit na hindi nakakapinsalang teknolohiya ng buli na humahabol. mataas na integridad ng ibabaw.
Ang mga kumplikadong curved surface ay karaniwang binubuo ng mga curved surface na may maraming curvature, na nakakamit ng ilang partikular na katangian ng matematika at humahabol sa mga functional at aesthetic na anyo ng hitsura, kabilang ang mga aspherical surface, free-form surface, at espesyal na hugis na surface.
Ang mga kumplikadong curved surface ay naging mahalagang working surface para sa maraming pang-industriya na produkto at bahagi gaya ng aerospace, astronomy, navigation, mga piyesa ng sasakyan, molds, at biomedical implants. Halimbawa: ang mga aspheric optical na bahagi ay maaaring maayos na itama ang iba't ibang mga aberasyon at mapabuti ang diskriminasyon ng instrumento; ang mga kumplikadong hubog na salamin ay maaaring mabawasan ang bilang ng mga pagmuni-muni at pagkawala ng kapangyarihan, na binabanggit ang katatagan; ang mga kumplikadong curved engine cylinder ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa trabaho; kasabay nito, ang ilang Mas maraming mas kumplikadong mga hugis sa ibabaw ay ginagamit sa mga lukab ng amag at mga bahagi ng sasakyan upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap at aesthetics. Sa pagtaas ng demand para sa mga kumplikadong bahagi ng ibabaw at ang patuloy na pagpapabuti ng mga kinakailangan sa pagganap, ang mga tradisyonal na pamamaraan sa pagpoproseso ay hindi nagawang matugunan ang mga pangangailangan ng mga praktikal na aplikasyon. May isang kagyat na pangangailangan upang higit pang pagbutihin ang antas ng pagpoproseso ng mga kumplikadong bahagi sa ibabaw upang makamit ang sobrang pagproseso. Dahil sa pagkakaiba-iba ng kurbada ng kumplikadong mga hubog na ibabaw, ang pag-aaral ng mga mekanismo ng pag-alis ng materyal, pinsala sa ilalim ng ibabaw at iba pang mga katangian ay mahalaga upang mapabuti ang katumpakan at kahusayan sa pagproseso, at ang polusyon ng pagproseso ng natitirang basura ay nakakaakit ng malawakang pansin.
Ibuod ang pag-usad ng pananaliksik ng mga pamamaraan ng super-machining para sa mga kumplikadong curved surface, suriin ang pagbuo ng super-machining ng mga kumplikadong curved surface, ipaliwanag ang mga prinsipyo at nakakaimpluwensya sa mga kadahilanan ng super-forming at super-polishing ng complex curved surface, at ihambing ang fit at katumpakan ng mga machining tool at workpiece surface sa sobrang pagproseso ng mga kumplikadong curved surface. , Surface pinsala, kahusayan at iba pang mga kadahilanan, at pagkatapos ay hulaan at inaasam-asam ang mga super-processing na pamamaraan ng kumplikadong curved surface.
Ang proseso ng pagpoproseso ng mga bahagi ay isang proseso ng direktang pagbabago ng hitsura ng mga hilaw na materyales upang gawin itong mga semi-tapos na workpiece o tapos na mga produkto. Ang prosesong ito ay tinatawag na proseso ng daloy, na siyang benchmark ng proseso ng machining ng mga bahagi, at ang daloy ng proseso ng machining ng mga mekanikal na bahagi. Magdagdag ng pagiging kumplikado.
Ang mga pamantayan ng proseso ng machining ng mga mekanikal na bahagi ay maaaring nahahati sa mga kategorya ayon sa iba't ibang mga proseso: paghahagis, forging, stamping, welding, heat treatment, machining, assembly, atbp. Ito ay tumutukoy sa pangkalahatang termino ng buong bahagi ng CNC machining at machine proseso ng pagpupulong, at iba pang tulad ng paglilinis, inspeksyon, pagpapanatili ng kagamitan, mga oil seal, atbp. ay mga pantulong na proseso lamang. Ang paraan ng pagliko ay nagbabago sa mga katangian ng ibabaw ng mga hilaw na materyales o semi-tapos na mga produkto, at ang proseso ng CNC machining ay ang pangunahing proseso sa industriya.
Kasama sa mga benchmark ng proseso para sa pagmachining ng mga mekanikal na bahagi ang mga benchmark sa pagpoposisyon, na ginagamit ng mga lathe o mga fixture kapag nagmi-machining sa isang CNC lathe; mga benchmark sa pagsukat, na karaniwang tumutukoy sa laki o mga pamantayan ng posisyon na kailangang sundin sa panahon ng inspeksyon; assembly Datum, ang datum na ito ay karaniwang tumutukoy sa posisyon na pamantayan ng mga bahagi sa panahon ng proseso ng pagpupulong.
Ang pagproseso ng mga mekanikal na bahagi ay nangangailangan ng produksyon ng mga matatag na produkto. Upang makamit ang layuning ito, ang mga kawani ay dapat magkaroon ng mayamang karanasan sa mekanikal na pagproseso at teknolohiya. Tulad ng alam nating lahat, ang mekanikal na pagpoproseso ay iisang trabaho, at nangangailangan ito ng teknolohiya upang magawa ito nang maayos.
Pangalawa, kung ang proseso ng machining ng mga mekanikal na bahagi ay na-standardize din ang tumutukoy kung ang produkto ay mabuti. Ang parehong produksyon at pamamahala ay dapat mangailangan ng isang hanay ng mga proseso, at ang proseso ay para sa produksyon ng mga produkto at serbisyo. Pangatlo, dapat bigyang-diin ang komunikasyon sa proseso ng produksyon. Oras man ng node o kapag may mga problema, dapat palakasin ang komunikasyon. Ang komunikasyon sa pagitan ng mga planta sa pagpoproseso at mga tagagawa ng kagamitan ay isang mahalagang kondisyon para sa pagproseso ng mga bahagi ng kagamitan sa automation.
Sa mga tuntunin ng machining tool, ang diamond grinding wheel ay pangunahing ginagamit sa proseso ng operasyon upang kontrolin ang dami ng back-grabbing at feed sa isang tiyak na antas. Maaari itong isagawa sa panahon ng operasyon sa isang ultra-grinding machine.
ductile grinding, iyon ay, nano grinding. Kahit na ang ibabaw ng salamin ay maaaring makakuha ng optical mirror surface.
Ang pagpoproseso ng makina at sobrang pagpoproseso ay maaaring makuha ang kalidad ng ibabaw at integridad ng ibabaw sa lawak, ngunit ang kahusayan sa pagproseso ay maaaring isakripisyo. Kapag ginamit ang paraan ng pagguhit, ang mas malaking deformation force ay 17t lamang, at kapag ginamit ang cold extrusion method, ang deformation force ay 132t. Sa oras na ito, ang presyon ng yunit na kumikilos sa malamig na extrusion punch ay higit sa 2300MPa. Bilang karagdagan sa mga pangangailangan ng amag, kailangan din itong magkaroon ng sapat na katigasan at katigasan ng epekto.
Ang mga machined na blangko ng metal ay malakas na may plastic na deformed sa amag, na magpapataas ng temperatura ng amag sa humigit-kumulang 250°C hanggang 300°C. Samakatuwid, ang materyal ng amag ay nangangailangan ng katatagan ng tempering. Dahil sa sitwasyon sa itaas, ang buhay ng cold extrusion dies ay mas mababa kaysa sa stamping dies.
Ang machining ay hinahabol ang mataas na kalidad ng produkto sa antas. Sa panahon ng operasyon, ang tindig at iba pang mga bahagi na nagdadala ng pagkarga habang gumagawa ng kamag-anak na paggalaw ay maaaring mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw sa panahon ng operasyon, upang ang pinsala ng mga bahagi ay maaaring mapabuti, at ang trabaho ay maaaring mapabuti. Katatagan at pinahabang buhay ng serbisyo. Ginagamit ang Si3N4 sa high-speed at high-speed bearings. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng ceramic ball ay kinakailangan upang maabot ang ilang nanometer. Ang naprosesong metamorphic layer ay chemically active at madaling kapitan ng corrosion. Samakatuwid, mula sa pananaw ng pagpapabuti ng mga kakayahan ng mga bahagi, ang naprosesong metamorphic layer ay kinakailangang maging maliit hangga't maaari.
